پارچه پلی وینیل کلراید چیست؟ راهنمای پارچه های با روکش پی وی سی

پارچه پلی وینیل کلراید چیست؟

پارچه پلی وینیل کلراید - که معمولاً به عنوان پارچه PVC شناخته می شود - یک ماده نساجی مصنوعی است که از روکش یا لمینیت پارچه پایه (معمولاً پلی استر، نایلون یا فایبرگلاس) با رزین پلی وینیل کلراید ساخته می شود. نتیجه یک ماده ورقه ای سخت، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر آب است که یکپارچگی ساختاری منسوجات بافته شده را با خواص محافظتی پلاستیک ترکیب می کند. پارچه های روکش پی وی سی از پرمصرف ترین منسوجات فنی در جهان هستند ، در همه چیز از برزنت های کامیون و قایق های بادی گرفته تا سقف استادیوم ها و پرده های صنعتی ظاهر می شود.

در هسته خود، پلی وینیل کلراید (PVC) یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومرهای وینیل کلرید مشتق شده است. هنگامی که به یک ترکیب پوششی پردازش می‌شود - معمولاً با نرم‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و رنگدانه‌ها ترکیب می‌شود - می‌توان آن را روی لایه‌های پارچه به صورت مایع یا خمیر اعمال کرد، سپس برای تشکیل یک لایه پیوسته و پیوسته، پخته شد. وزن پارچه‌های روکش‌شده پی وی سی تمام شده معمولاً متفاوت است 300 گرم در متر مربع تا بیش از 1500 گرم در متر مربع بسته به نیازهای کاربردی، آن را برای همه چیز از بنرهای سبک وزن گرفته تا آسترهای صنعتی سنگین مناسب می کند.

برخلاف ورقه‌های پلاستیکی خالص، پارچه‌های روکش‌شده PVC به دلیل هسته نساجی‌اش ثبات ابعادی را حفظ می‌کنند - مانند یک فیلم PVC بدون پشتیبانی، تحت بار کشیده یا تغییر شکل نمی‌دهند. این یک مزیت مهندسی حیاتی است که برتری آن را در غشاهای معماری، پرده های جانبی کامیون و پوشش های محافظ در سراسر جهان توضیح می دهد.

چگونه پارچه های روکش پی وی سی ساخته می شوند

فرآیند تولید پارچه‌های روکش‌شده PVC معمولاً یکی از سه روش را دنبال می‌کند که هر کدام موادی با مشخصات عملکردی متمایز تولید می‌کنند.

پوشش چاقو رول

در این روش، یک خمیر PVC (به نام پلاستیزول) با استفاده از یک تیغه ثابت که در یک شکاف دقیق بالای یک غلتک قرار دارد، روی پارچه پایه متحرک پخش می شود. پارچه از زیر چاقو می گذرد و پلاستیزول قسمت های بافت را پر می کند و یک لایه سطحی ایجاد می کند. سپس پارچه پوشش داده شده از یک کوره عبور می کند که در آن دمای بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد پلاستیزول را به یک لایه منسجم تبدیل می کند. برای ایجاد وزن و ضخامت می توان از چند پاس پوشش استفاده کرد. این روش برای تولید پارچه های برزنتی با روکش PVC با وزن متوسط ​​تا سنگین که در پوشش کامیون ها و کاربردهای کشاورزی استفاده می شود ایده آل است.

تقویم کردن

کلندری شامل عبور ترکیب پی وی سی از میان یک سری غلتک گرم شده (پشته کلندر) برای تولید یک لایه نازک و یکنواخت است که سپس تحت حرارت و فشار به پارچه پایه چسبانده می شود. این فرآیند صافی سطح عالی را به ارمغان می آورد و معمولاً برای تولید پارچه های با روکش پی وی سی که برای سازه های بادی، استخرهای شنا و تشک های طبی در نظر گرفته شده اند، استفاده می شود که در آن پوشش سطح اهمیت دارد. فیلم‌های پی وی سی کلندری شده بسیار پیوسته به هم می‌چسبند و به پارچه حس دستی یکنواخت و سطح براقی در عرض رول می‌دهند.

پوشش انتقال

در پوشش انتقال، PVC ابتدا بر روی یک کاغذ آزاد در چند لایه ریخته می شود تا ساختار مورد نظر ایجاد شود، سپس روی پارچه پایه لمینت می شود. کاغذ آزاد کنده می شود و یک سطح پی وی سی تمام شده باقی می ماند. این روش امکان کنترل بسیار دقیق بر بافت سطح را فراهم می‌کند و اغلب برای پارچه‌های روکش PVC با درجه بالا و مواد داخلی خودرو استفاده می‌شود.

خواص کلیدی پارچه پلی وینیل کلراید

درک اینکه چرا پارچه‌های روکش‌شده PVC بر بسیاری از بازارها تسلط دارند، نیازمند نگاهی به ویژگی‌های فنی خاص آن‌ها است، که آن‌ها را از منسوجات روکش‌دار جایگزین مانند پارچه‌های با روکش پلی‌یورتان (PU) یا فایبرگلاس با پوشش سیلیکونی متمایز می‌کند.

یکی از مهمترین خواص عملی جوش پذیری است. برخلاف منسوجات طبیعی یا پارچه‌های روکش‌شده با PU، پارچه‌های روکش‌شده PVC را می‌توان با استفاده از جوشکاری با فرکانس بالا (HF)، جوشکاری با هوای گرم یا جوشکاری با جوش گرم به هم وصل کرد. این روش‌ها درزهایی را ایجاد می‌کنند که به همان اندازه یا قوی‌تر از خود پارچه پایه هستند - یک مزیت مهم برای سازه‌های بادی، مخازن و پوشش‌های ضدآب که در آن درزهای دوخته شده نشت می‌کنند.

ضد شعله یکی دیگر از ویژگی های برجسته است. اشتعال پلیمر پی وی سی ذاتاً دشوار است زیرا اتم های کلر آزاد شده در طی احتراق شعله ها را سرکوب می کنند. با افزودنی‌های مناسب FR، پارچه‌های روکش‌شده PVC می‌توانند استانداردهای آتش سوزی دقیقی را برآورده کنند EN 13501-1 کلاس B-s2، d0 ، که برای غشاهای معماری دائمی، چادرهای رویداد و سایبان های استادیوم در سراسر اروپا مورد نیاز است.

انواع پارچه های روکش پی وی سی و زیرلایه های پایه آنها

همه پارچه های روکش پی وی سی یکسان نیستند. انتخاب بافت پایه و ساختار بافت اساساً استحکام مکانیکی، انعطاف‌پذیری و وزن محصول نهایی را تعیین می‌کند. در اینجا رایج ترین انواع بستر وجود دارد:

پارچه های روکش شده PVC پلی استر-اسکریم

رایج ترین نوع. یک شبکه پلی استر بافته شده - معمولاً یک شبکه پلی استر با مقاومت بالا 1000 دنیر یا 1100 دنیر - از هر دو طرف با ترکیب PVC پوشیده شده است. تعداد دنیر و تعداد نخ (به عنوان مثال، 9×9 نخ در اینچ یا 18×18 نخ در هر اینچ) استحکام کششی را تعیین می کند. پارچه PVC پلی استر بیش از 60 درصد از مصرف جهانی پارچه با روکش PVC را تشکیل می دهد و ستون فقرات برزنت، بنر و بازارهای پوشش همه منظوره کامیون است. وزن محصولات معمولاً بین 500 گرم در متر مربع و 900 گرم در متر مربع است.

پارچه های روکش پی وی سی بر پایه فایبرگلاس

هنگامی که روی یک پارچه فایبر گلاس پوشانده می شود، پارچه PVC پایداری ابعادی استثنایی و ازدیاد طول بسیار کم تحت بار را به دست می آورد - که برای ساختارهای غشایی کششی معماری دائمی ضروری است. از این پارچه ها در سایبان های فرودگاهی، سقف استادیوم های ورزشی و سازه های سایه دار با دهانه بزرگ استفاده می شود. ترمینال حج در فرودگاه بین‌المللی ملک عبدالعزیز جده، با مساحت تقریبی 105000 متر مربع، از فایبرگلاس با روکش PTFE استفاده می‌کند، اما بسیاری از سازه‌های مشابه از پارچه‌های روکش‌شده PVC بر روی فایبرگلاس استفاده می‌کنند که بودجه یا چرخه‌های تعمیر و نگهداری به نفع آن است. پارچه های فایبرگلاس-پی وی سی معمولاً عمر مفیدی دارند 15 تا 25 سال در کاربردهای فضای باز

پارچه های روکش شده PVC بر پایه نایلون

زیرلایه های نایلونی در مقایسه با پلی استر در دماهای پایین مقاومت سایشی و انعطاف پذیری بالاتری ارائه می دهند و پارچه نایلونی با روکش PVC را به انتخاب ارجح برای کاربردهای نظامی، قایق های نجات، کشتی های نجات بادی و لباس های خشک تبدیل می کنند. پارچه های نایلونی-پی وی سی انعطاف پذیری را تا حدود -40 درجه سانتیگراد حفظ می کنند، در حالی که محصولات استاندارد مبتنی بر پلی استر ممکن است زیر 20- درجه سانتیگراد شروع به سفت شدن کنند.

روکش های پی وی سی پارچه بافتنی

برخی از کاربردها - به ویژه توری های سایه دار، علائم نرم و برخی از مواد روکش داخلی - از پایه بافتنی به جای بافته شده استفاده می کنند. زیرلایه های بافتنی کشش و چسبندگی بسیار بیشتری ایجاد می کنند و به پارچه روکش پی وی سی تمام شده اجازه می دهد تا بدون چروک شدن با اشکال پیچیده سه بعدی مطابقت داشته باشد. اینها معمولاً در مبلمان فضای باز، پارچه های سایبان و بنرهای نمایشی خرده فروشی دیده می شوند.

زمینه های کاربردی عمده برای پارچه های روکش پی وی سی

پارچه‌های روکش‌شده پی وی سی به طیف وسیعی از صنایع خدمت می‌کنند. در زیر بخش‌های اصلی مصرف نهایی، با نمونه‌های محصول ملموس آورده شده است:

حمل و نقل و تدارکات

این بزرگترین بخش مصرف برای پارچه های روکش PVC در سطح جهان است. پرده های کناری پرده کامیون، برزنت های تخت، سقف تریلر و روکش واگن های راه آهن تقریباً به طور کلی از پارچه پلی استر با روکش پی وی سی سنگین وزن ساخته می شوند - معمولاً 650 گرم در متر مربع تا 900 گرم در متر مربع . مقررات اروپایی مانند EN 12642 حداقل الزامات استحکام کششی و پارگی را برای سیستم های محموله مشخص می کند که پارچه های برزنتی PVC به طور خاص برای برآورده کردن آنها طراحی شده اند. آسترهای ظروف، کیسه های حجیم و ظروف فله میانی انعطاف پذیر (FIBCs) نیز اغلب از پارچه های روکش دار PVC به دلیل مقاومت شیمیایی و خواص ضد آب خود استفاده می کنند.

معماری و سازه های کششی

غشاهای معماری با پوشش PVC در سایبان های کششی، سقف های جمع شونده، نمای غشایی و سازه های سایه کششی استفاده می شوند. این محصولات - که گاهی پارچه های معماری PVC یا غشای PVC کششی نامیده می شوند - موادی هستند که به شدت مهندسی شده اند و نیازهای خاصی برای شفافیت، عملکرد صوتی، عایق حرارتی و ویژگی های خود تمیز شوندگی دارند. غشاهای معماری PVC با روکش بالا با روکش های PVDF یا لاک اکریلیک می توانند عمر مفید 20 سال یا بیشتر داشته باشند. در حالی که 90 درصد مقاومت کششی اولیه خود را حفظ می کنند. بسیاری از مکان‌های نمادین مدرن - از جمله سالن‌های نمایشگاه، سالن‌های خروج فرودگاه، و سقف استادیوم‌های فوتبال - بر این دسته مواد متکی هستند.

سازه های بادی و کاربردهای دریایی

قایق‌های بادی، قایق‌های بادی سفت و سخت (RIBs)، قایق‌های نجات، پناهگاه‌های بادی رویداد، قایق‌های آب سفید و کیسه‌های هوای صنعتی بادی همگی به پارچه‌های روکش PVC قابل جوشکاری با فرکانس بالا بستگی دارند. ساختار جوش داده شده بدون درز که به دلیل ماهیت گرمانرم PVC امکان پذیر شده است به سازندگان اجازه می دهد تا محفظه های ضد هوا و ضد آب تولید کنند که دستیابی به آن تنها با درزهای دوخته شده غیرممکن است. پارچه‌های روکش‌شده PVC درجه دریایی نیز باید در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش، آب نمک، روغن‌های سوختی و رسوب‌های بیولوژیکی مقاومت کنند - الزاماتی که فرمول‌های تخصصی از طریق بسته‌های افزودنی هدفمند برطرف می‌شوند.

تابلو و تبلیغات

بازار جهانی بنرها و نمایشگرهای چاپ دیجیتال تقریباً به طور کامل به پارچه های سبک با روکش PVC متکی است - به ویژه پارچه بنر با نور جلو (معمولاً 440 گرم در متر مربع تا 510 گرم در متر مربع)، پارچه با نور پس زمینه و پارچه بنر مشبک. این مواد جوهرهای حلال، حلال زیست محیطی، قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش و جوهر لاتکس را به طور مداوم می پذیرند و ثبات ابعادی آنها تضمین می کند که گرافیک های چاپ شده با فرمت بزرگ صاف و بدون اعوجاج قرار می گیرند. تخمین زده می شود 80 تا 90 درصد از بنرهای چاپ شده با فرمت بزرگ در سراسر جهان بر روی پارچه های روکش PVC تولید می شوند.

مصارف صنعتی و کشاورزی

کاربردهای صنعتی شامل آسترهای ژئوممبران برای حوضچه های مهار آب، پرده های صنعتی و دیوارهای جداکننده در انبارها، پرده های جوشکاری، پوشش مخازن ذخیره مواد شیمیایی و پوشش های ذخیره غلات می باشد. مصارف کشاورزی شامل پوشش های سیلو، فیلم های روکش گلخانه تقویت شده با پارچه، و پوشش های محافظ برای عدل های یونجه و ماشین آلات است. در این کاربردها، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر هیدروکربن ها و کودها، و توانایی مقاومت در برابر تنش های مکانیکی مکرر معیارهای کلیدی عملکرد هستند.

لباس های محافظ و تجهیزات ایمنی

گریدهای خاصی از پارچه های روکش شده PVC در لباس های محافظ شیمیایی، وسایل بارانی، پیش بند و پرده های ایمنی استفاده می شود. این محصولات عملکرد مانع شیمیایی، انعطاف پذیری در دماهای پایین و راحتی را در اولویت قرار می دهند، که اغلب به فرمول های PVC نرم تر و بسیار پلاستیکی تر از گریدهای ساختاری یا معماری نیاز دارند.

پارچه با روکش پی وی سی در مقابل منسوجات فنی با روکش جایگزین

مشخص کردن پارچه روکش شده مناسب مستلزم درک نحوه مقایسه پارچه های روکش شده پی وی سی با جایگزین هایی مانند پارچه با روکش PU، منسوجات با پوشش سیلیکونی و مواد پوشش داده شده با PTFE است.

برای اکثر کاربردهای صنعتی و تجاری، پارچه های روکش پی وی سی بهترین توازن عملکرد، پردازش پذیری و هزینه را ارائه می دهند . جایگزین‌های PU در بازارهایی با محدودیت‌های سخت‌گیرانه بر روی نرم‌کننده‌ها (به ویژه نرم‌کننده‌های فتالاتی که تحت فشار قانونی در اروپا تحت REACH قرار دارند)، جایگاه خود را به دست می‌آورند، در حالی که PTFE و سیلیکون تنها در مواردی که شرایط خدمات شدید یا عمر طولانی مورد نیاز است، مواد تخصصی قابل توجیه هستند.

پرداخت های سطحی و درمان های ویژه برای پارچه های با روکش PVC

پارچه‌های خام با روکش پی وی سی به ندرت بدون انجام عملیات سطحی فروخته می‌شوند. پوشش سطح اعمال شده بر روی لایه بالایی به طور چشمگیری بر ویژگی های عملکردی و زیبایی شناسی مواد نهایی تأثیر می گذارد:

• تاپ کت های لاکی (اکریلیک یا PVDF): مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را بهبود می بخشد، کثیفی را کاهش می دهد و قابلیت چاپ را افزایش می دهد. لاک های PVDF با عمر مفید بیش از 15 تا 20 سال در غشاهای معماری مرتبط هستند.
• درمان های ضد قارچ : افزودنی‌های زیست‌کشی که در فرمول PVC گنجانده شده یا به‌عنوان یک درمان سطحی استفاده می‌شوند، از رشد کپک و کپک در آب‌وهوای مرطوب جلوگیری می‌کنند - برای پارچه‌های سایبان و سایبان‌های معماری مهم است.
• پوشش های ضد گرافیتی : برای پارچه های بنر پی وی سی و روکش های ساختمانی مورد استفاده در فضاهای عمومی استفاده می شود تا به راحتی اسپری رنگ را بدون آسیب رساندن به سطح چاپ شده پاک کنید.
• بافت های برجسته : رول های کلندرینگ یا منبت بافت سطحی (کتانی، دانه چرم، گچ بری) را به پارچه های اثاثه یا لوازم داخلی PVC و پوشش های دیوار برای اهداف زیبایی شناسی می بخشند.
• پوشش های انعکاسی : لایه های بالایی فلزی یا بازتابنده برای کاربردهای ایمنی مانند موانع ایمنی جاده و لباس های با دید بالا اضافه شده است.
• پوشش های لغزنده یا ضد لغزش : مربوط به پارچه های کفپوش PVC و روکش های تسمه نقاله صنعتی.

در زمینه کاربردهای چاپ دیجیتالی بنر و نمایشگر، یکنواختی و تخلخل پوشش سطح PVC تعیین می‌کند که جوهر چقدر خوب می‌چسبد و بازتولید رنگ چقدر دقیق است. پارچه‌های روکش‌شده PVC قابل چاپ ممتاز با روکش‌های ضخامت بسیار محکم - گاهی اوقات ± ​​۰.۰۵ میلی‌متر - روکش شده یا با چاقو پوشش داده می‌شوند تا از جذب جوهر ثابت در عرض رول اطمینان حاصل شود.

ملاحظات زیست محیطی و جایگزین های پایدار

PVC به عنوان یک کلاس مواد دارای پیچیدگی محیطی واقعی است. این موضوعی است که بر تصمیمات تدارکات در بخش عمومی، ساخت و ساز و بازارهای کالاهای مصرفی تأثیر می گذارد و به جای اخراج یا هشدار دادن، سزاوار بررسی صریح است.

مهاجرت روان کننده و انطباق با REACH

پارچه‌های روکش‌شده پی‌وی‌سی سنتی از نرم‌کننده‌های فتالات استفاده می‌کردند - به ویژه DEHP، DBP، و BBP - که تحت مقررات اتحادیه اروپا REACH به عنوان مواد بسیار نگران‌کننده (SVHC) شناسایی شده‌اند. از سال 2023، این فتالات ها بیش از 0.1 درصد وزنی در مقالات در اتحادیه اروپا در بیشتر کاربردها ممنوع هستند. تولیدکنندگان مسئول به نرم‌کننده‌های غیر فتالاتی مانند DINCH (دی‌زونونیل سیکلوهگزان-1،2-دی کربوکسیلات)، DOTP (دیوکتیل ترفتالات)، یا نرم‌کننده‌های مبتنی بر زیستی مشتق شده از روغن‌های گیاهی روی آورده‌اند. هنگام تعیین پارچه های روکش PVC برای بازارهای اروپایی، درخواست الف اعلامیه انطباق REACH و اعلامیه محدودیت مواد خطرناک (RoHS) یک روش استاندارد است.

قابلیت بازیافت و پایان عمر

پارچه‌های روکش‌شده PVC از نظر فنی قابل بازیافت هستند - روکش PVC را می‌توان به‌صورت شیمیایی یا مکانیکی بازیابی کرد - اما در عمل، بازیافت پارچه‌های روکش‌شده کامپوزیت چالش‌برانگیز است زیرا جداسازی PVC از لایه‌های پلی استر به پردازش تخصصی نیاز دارد. چندین طرح صنعتی اروپایی برای رفع این مشکل ایجاد شده است. را EuroRecyl طرح و برنامه‌های مختلف بازپس‌گیری سازنده به غشاهای PVC معماری اجازه می‌دهد تا در پایان عمرشان جمع‌آوری شوند و در محصولات جدید PVC یا کاربردهای ثانویه مانند کاشی‌های کف و روکش کابل دوباره پردازش شوند.

پارچه های پی وی سی با محتوای بازیافتی و زیستی

اکنون چندین تولید کننده پارچه های روکش شده PVC را با محتوای بازیافت پی وی سی یا نرم کننده های زیستی ارائه می دهند. پارچه های بازیافتی از ضایعات پی وی سی پساصنعتی یا پی وی سی بازیابی شده از محصولات دیگر به عنوان ورودی مواد خام استفاده می کنند و تقاضا برای رزین پی وی سی بکر را کاهش می دهند. نرم کننده های زیستی مشتق شده از روغن کرچک، سویا یا اسید سیتریک، مشخصات محیطی بخش نرم کننده را بدون به خطر انداختن عملکرد فنی بهبود می بخشد. این پیشرفت‌ها پارچه‌های روکش‌شده PVC را به‌طور رقابتی در برابر جایگزین‌های PU قرار می‌دهند در فرآیندهای تدارکات حساس به پایداری

چگونه پارچه روکش شده پی وی سی مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید

انتخاب پارچه با روکش PVC مستلزم تطبیق مشخصات مواد با الزامات کاربرد است. عوامل زیر باید فرآیند تعیین مشخصات را هدایت کنند:

وزن و انکار

وزن پارچه (بر حسب گرم بر متر مربع) شاخص اولیه استحکام و دوام است. برای بنرهای تبلیغاتی موقت، 400-510 گرم در متر مربع معمول است. برای برزنت های کامیون و پوشش های بلند مدت، 650-900 گرم در متر مربع استاندارد است. برای کاربردهای صنعتی یا سازه ای سخت، محصولات بیش از 1000 گرم در متر مربع ممکن است مناسب باشند. نخ‌های دنیر بالاتر در اسکریم پایه - 1000D رایج است، با 1100D یا 1500D برای گریدهای سنگین‌تر - مقاومت کششی و پارگی بیشتری ایجاد می‌کنند.

استاندارد بازدارندگی شعله

قبل از سفارش مشخص کنید که کدام طبقه بندی آتش مورد نیاز است. استانداردها بسته به کشور و زمینه استفاده نهایی متفاوت است:

• آلمان: DIN 4102 B1 (استاندارد برای چادرهای رویداد و سازه های عمومی)
• اروپا (هماهنگ): EN 13501-1 کلاس B (برای بسیاری از کاربردهای معماری دائمی مورد نیاز است)
• ایالات متحده آمریکا: NFPA 701 (استاندارد برای چادرهای بزرگ و سازه های پارچه ای)
• انگلستان: BS 5438 / BS 7837

رنگ و قابلیت چاپ

اگر مواد به صورت دیجیتالی چاپ می شوند، سازگاری با سیستم جوهر مورد نظر (حلال، حلال زیست محیطی، UV، لاتکس) را تأیید کنید. همه پارچه های روکش PVC همه انواع جوهر را به یک اندازه قبول نمی کنند. پوشش‌هایی که برای چاپ جوهر حلال طراحی شده‌اند، ساختار متخلخل باز دارند تا امکان جذب جوهر را فراهم کند، در حالی که کاربردهای جوهر قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش معمولاً روی پوشش‌های صاف‌تر و متراکم‌تر بهتر عمل می‌کنند. نمونه ها باید همیشه قبل از اجرای یک دوره تولید به صورت آزمایشی چاپ شوند.

دما و انعطاف پذیری مورد نیاز

اگر پارچه در آب و هوای سرد استفاده یا ذخیره می‌شود، مشخصات انعطاف‌پذیری سرد را بررسی کنید - معمولاً به عنوان دمایی که در آن پارچه بدون ترک‌خوردگی انعطاف‌پذیر می‌ماند بیان می‌شود (مثلاً 20- درجه سانتیگراد یا 30- درجه سانتیگراد). پارچه های روکش شده PVC بر پایه پلی استر استاندارد تا -20 درجه سانتیگراد مشخص شده اند. نسخه‌های آب و هوای سرد با محتوای نرم‌کننده بالاتر یا زیرلایه‌های نایلونی این میزان را تا -40 درجه سانتی گراد افزایش می‌دهند.

الزامات نظارتی و گواهینامه

بسته به برنامه نهایی، گواهینامه های زیر ممکن است اجباری یا تجاری مورد انتظار باشد:

• اعلامیه REACH (انطباق با مواد شیمیایی اتحادیه اروپا)
• Oeko-Tex Standard 100 (برای مواد در تماس با پوست یا برای کالاهای مصرفی)
• EN ISO 1421 (روش تست استحکام کششی برای پارچه های پوشش داده شده)
• EN ISO 4674 (روش های تست مقاومت پارگی)
• ISO 105-B02 (ثبات نور برای پارچه های چاپ شده یا رنگی)

مراقبت، نگهداری و عمر مفید پارچه های روکش شده PVC

پارچه‌های روکش‌شده PVC که به‌درستی نگهداری می‌شوند، می‌توانند عمری فراتر از الیاف طبیعی یا منسوجات بافته شده معمولی داشته باشند. با این حال، برخی از روش های نگهداری برای به حداکثر رساندن طول عمر مهم هستند.

• تمیز کردن منظم : سطوح پی وی سی را باید به صورت دوره ای با آب و صابون ملایم یا پاک کننده پارچه مورد تایید سازنده تمیز کرد. زباله های آلی (برگ ها، فضولات پرندگان، جلبک ها) باید به سرعت حذف شوند تا از تخریب بیولوژیکی نرم کننده ها در نزدیکی سطح جلوگیری شود.
• از تماس با مواد ساینده خودداری کنید : کشیدن پارچه های با روکش PVC روی سطوح ناهموار، سایش سطح را تسریع می کند و می تواند لایه پوشش را ساییده کند. در جاهایی که تا شدن و غلتش مکرر اتفاق می افتد (مثلاً پرده های کامیون)، خطوط تاشو را سالانه از نظر ترک خوردگی تحت فشار بررسی کنید.
• ذخیره سازی : در صورت عدم استفاده، پارچه های با روکش پی وی سی را که به صورت آزاد نورد شده (نه محکم تا شوند) را در مکانی تمیز و خشک و دور از نور مستقیم خورشید و منابع ازن (مانند موتورهای الکتریکی) نگهداری کنید. اشعه ماوراء بنفش و ازن از عوامل اصلی تخریب سطح در طول زمان هستند.
• تعمیر : پارگی ها یا سوراخ های کوچک در پارچه های روکش پی وی سی را می توان با استفاده از نوار تعمیر پی وی سی سازگار یا با جوشکاری با هوای داغ یک وصله تعمیر کرد. نواحی تعمیر شده باید با گوشه های گرد بریده شوند تا از پوسته شدن لکه تحت استرس جلوگیری شود.
• قرار گرفتن در معرض حلال : از تماس طولانی مدت با حلال های تهاجمی (استون، MEK، تولوئن)، که می تواند پوشش PVC را نرم یا حل کند، خودداری کنید. پاک کننده های ملایم و آب همیشه ترجیح داده می شوند.

برای برزنت های کامیون و پوشش های عمومی در فضای باز که به شدت مورد استفاده قرار می گیرند، عمر مفید واقع بینانه تحت تعمیر و نگهداری مناسب است. 5 تا 10 سال . برای غشاهای معماری با روکش PVDF تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش و استرس مکانیکی کمتر، 15 تا 25 سال is routinely achieved . بنرهای تبلیغاتی مورد استفاده برای نمایش موقت در فضای باز معمولاً با عمر برنامه ریزی شده 1 تا 3 فصل قابل مصرف در نظر گرفته می شوند.

بازار جهانی و زمینه صنعت

بازار جهانی منسوجات فنی، که پارچه‌های روکش‌شده PVC بخش عمده‌ای از آن را تشکیل می‌دهند، تقریباً ارزش داشت 220 میلیارد دلار در سال 2023 و پیش بینی می شود تا سال 2030 با نرخ رشد ترکیبی سالانه حدود 4 تا 5 درصد رشد کند که ناشی از سرمایه گذاری زیرساختی، گسترش شبکه های لجستیکی و رشد ساختارهای غشایی معماری در بازارهای نوظهور است.

چین تا حد زیادی بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده پارچه های روکش پی وی سی است که سهم قابل توجهی از ظرفیت تولید جهانی را به خود اختصاص داده است، به ویژه در محدوده وزنی پایین تا متوسط ​​که برای بنرها، برزنت ها و محصولات بادی استفاده می شود. تولیدکنندگان اروپایی، به ویژه در آلمان، بلژیک و فرانسه، بر غشای معماری ممتاز و بخش‌های بازار که از نظر فنی تقاضا دارند، تسلط دارند، جایی که محصولات قیمت‌های بسیار بالاتری دارند و باید استانداردهای نظارتی دقیق‌تری را رعایت کنند.

تولید کنندگان کلیدی جهانی پارچه های روکش دار PVC و محصولات مرتبط شامل سرژ فراری گروه (فرانسه)، Mehler Texnologies (آلمان)، صنایع Sioen (بلژیک)، Saint-Gobain Performance Plastics و تعداد زیادی از تولیدکنندگان چینی از جمله پارچه های صنعتی فیل هاینینگ و پارچه های صنعتی فولین هستند. این شرکت ها به طور جمعی مواد مورد استفاده در برنامه های کاربردی را از پوشش های روزمره کامیون تا سخت ترین تاسیسات معماری دائمی از نظر فنی تامین می کنند.